通联加工鱼竿设备机械-鸡西全自动碳纤维模压设备

在选择模压工艺之初就应充分考虑到脱模的实际操作性，要---制品本身的设计存在一定的斜度，模具设计要有一定的锥度，配合不能过紧，这样才能便于脱模。其次，脱模剂的使用不宜过多，鸡西全自动碳纤维模压设备，但涂覆必须均匀，全自动碳纤维模压设备厂，否则不仅会影响制品表面的光洁度，也会对脱模造成阻碍。当然，全自动碳纤维模压设备厂家，为重要的还是合适的用料量、温度和压力，全自动碳纤维模压设备生产厂，合适的温度才能---充分的固化，合适的用料量和压力控制才能---成品尺寸和强度的标准化，这些也同时决定了成品终能否顺利脱模。

变形、裂纹、气泡、表面凹凸不平、光洁度差是较常见的碳纤维制品表面缺陷。其中变形和裂纹往往是和模压成型的起始工作及脱模操作有关。首先要看制品本身的结构设计及模具的设计是否合理，如果这两方面不够合理，就很容易造成模压的成品在脱模后出现断裂或翘曲等现象。其次，需要---留心升温的速度和脱模时对温度的控制，升温过快就会使制品固化不均引起内部应力，压制保温结束后，要在保压下逐渐降温，脱模操作要尽量的谨慎小心，防止对制品及模具造成损坏。而气泡、表面凹凸不平、光洁度差均和料挥发物含量有关，除了料挥发物过高外，放气不够也会产生气泡，与此同时，因脱模剂使用过量或者成型时温度过低对制品表面所造成的影响也应得到重视。