





关于压力:
成型压力是指制品水平投影面,单位面积上所承受的压力。成型压力的大小同样取决于物料的品种,而且与制品的结构形状和模具的结构形式有关。如酚醛模压料其成型压力一般为30-50兆帕(300-500公斤/平方厘米);环氧酚醛模压料其成型压力为5-30兆帕(50-300公斤/平方厘米)。对于结构复杂,壁厚较厚的制品,其成型压力要适当增加。
成型压力的作用是克服物料中挥发物所产生的蒸汽压,避免制品产生气饱、分层、结构松散等缺陷,同时也可增加物料的流动性,便于物料充满模具型腔的各个角落,使制品结构密实,机械强度提高。
模压成型工艺是在封闭的模腔内借助加热和压力固化成型复合材料制品的方法。模压成型的模具由阴、阳模两部分组成,碳纤维模压机械视频,增强材料一般为短切纤维毡、连续纤维毡和织物。模压成型法生产,制品尺寸准确,表面光洁,---适用于制造大批量以及精度和重复性要求比较高的制品。结构复杂的制品可一次成型,碳纤维模压,无需有损于制品性能的辅助加工(如车、铣、刨、磨、钻等),制品的外观及尺寸的重复性好。其缺点是:模具设计与制造复杂,初次投资较高,易受设备---。
碳纤维模压成型机的在国内的发展有一下几个阶段:
初期的简单上升下降(jiang)压台,这种机台现在在行业还应用很多由于他的造价低廉,需要大量的体力劳动力,对现场---依赖非常高。
第二阶段在简单的上升下降(jiang)压台上面加以改进自动开模装置,碳纤维模压设备厂家,减少部分劳动力,效率还是比较低下。
第三阶段所有工艺流程通过程序控制采用冷热一体机械形成标准化生产制造,减少劳动力的同时效率提高和产品稳定。
第四阶段现在有小部分台湾厂在沿用自动化生产线,这个生产线就只能针对产品建构简单单一的产品来设计开发在目前行业不能广泛应用。





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